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VeredelungHeader

Facts / Technologies

hydrolacke

water lacquer
solvent lacquer

hochglanzlackierung

high gloss, soft
and decor lacquer

handlackierung

manual painting
flat painting

fluorierung

fluorination
flame treatment

ISO TS

ISO TS 16949

flatpaint
stations

handpaint
stations

colors

Pre-Treatment

Process capable pre-treatment for optimal surface tension.

NIFCO KTW achieve with his own fluorine pre-treatment equipment on all nonpolKalkturmar plastic-rawparts perfect
and for a faulty finishing necessary surface tension.

This procedure have absolute no impacts for the enviroment and guaranteed best results on difficult components.

Extensive manufacturing processes like primern or flame treatment can be omit. The fluor-pre-treatment also enable unpolar parts for a optimal finishing, Fluorieranlagesuch as jamming, welding or printing.

 

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Automatische Durchlauflackierung

NIFCO KTW verfügt über zwei vollautomatische Flächenlackieranlagen, in der verschiedenste Produkte schnell und zuverlässig beschichtet und anschließend ganz nach Kundenwunsch konfektioniert oder endmontiert werden.

Die Veredelung unterschiedlichster geometrischer Sichtflächen mit Hochglanz-, Soft-oder Dekorlacken für den Innen-und Außenbereich bildet bei NIFCO KTW das zentrale Beschäftigungsfeld.

Die elektronisch gesteuerte 2K-Anlage mit zentraler Farbversorgung und gleichmäßiger Umlufttrocknunggarantiert bei schnellster Durchlaufzeit ein qualitativ hochwertiges Produkt.

Handlackierung

Im Bereich der Handlackierung werden bei NIFCO KTW schwierigste geometrische Prototypen sowie Muster-und Kleinserien schnell und qualitativ hochwertig veredelt.

NIFCO KTW steht hier als flexibler Partner bei allen Testreihen und Musterkollektionen in engster Zusammenarbeit mit seinen Kunden und erfüllt dabei alle gewünschten Anforderungen.

Durch den Einsatz der Handlackier-Kombikabine werden unter Reinraum ähnlichen Bedingungen konstant brillianteOberflächeneigenschaften erzielt.

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Complexe assemblies delivered “From A Single Source”

We create complex assemblies as part of our installation, and are thus able to cover the entire process chain, from sourcing to the delivery of fully installed assemblies.

This includes:

  • hot-driven riveting, ultrasonic and vibration welding
  • prototyping and CNC milling
  • automatic assembly of clips and other attachments
  • pad printing
  • integration and functional testing of lighting units